Mejora continua en Keystone

Fabricar con integridad

En Keystone Threaded Products estamos comprometidos a seguir construyendo nuestro legado sobre la honestidad, el trabajo duro y la perseverancia. Sabemos que los esfuerzos de hoy sientan las bases del mañana. Por eso adoptamos la fabricación ajustada y estamos comprometidos con la mejora continua. Nuestros esfuerzos significan que nuestros clientes pueden confiar en que les entregaremos productos de rosca laminada de calidad, a tiempo y sin defectos, que cumpliremos nuestros compromisos y que nos comunicaremos eficazmente durante todo el proceso de fabricación. 

Presentación de la serie de blogs de Keystone sobre mejora continua

En Keystone, hemos abordado varios proyectos como parte de nuestros esfuerzos de mejora continua para hacer que nuestros espacios de trabajo de fabricación sean más organizados, racionalizados y eficientes. En esta serie de blogs, describimos algunos de estos proyectos para demostrar nuestros esfuerzos en acción. Pero antes, unas palabras sobre nuestra metodología: el enfoque Kaizen Lean y las 5S.

El enfoque Kaizen Lean

El concepto de mejora continua procede de Kaizen, palabra compuesta japonesa que significa "buen cambio" o "mejora". Según el Instituto Kaizen"La fabricación ajustada busca optimizar los procesos, reducir los residuos y crear productos de alta calidad, respondiendo con prontitud y flexibilidad a los cambios del mercado". En otras palabras, este enfoque se centra en maximizar el valor para nuestros clientes eliminando todo lo que no contribuya directamente a ese valor y hace hincapié en la eficiencia operativa a través de la mejora continua. 

Mejora continua con las 5S

Las 5S son un principio del enfoque ajustado Kaizen y se consideran la base de la fabricación avanzada. 

Según la Sociedad Americana para la Calidad (ASQ), las cinco S [5S] de Lean son "una metodología que da como resultado un lugar de trabajo limpio, despejado, seguro y bien organizado para ayudar a reducir los residuos y optimizar la productividad".

En general, la metodología de las 5S está diseñada para fomentar la evolución de los procesos a lo largo del tiempo con el fin de mantenerse al día en el panorama de la fabricación.

Los cinco principios básicos de las 5S son:

1. Ordena: guarda sólo lo que necesites (en caso de duda, tíralo).

2. Ordenar: organice y etiquete los artículos para utilizarlos y devolverlos fácilmente.

3. Brilla: ¡mantenlo limpio!

4. Estandarizar - siguiendo 1-3 se crea un proceso estandarizado

5. 5. Mantener: ¡hacer de estos procesos un hábito!

Las 5S describen esencialmente las prácticas básicas que nos enseñaron de niños: guarda tus cosas; mantén limpia tu habitación; deja la zona tal y como la encontraste. En otras palabras, las 5S proporcionan una forma sistemática de organizar un espacio de trabajo eliminando residuos, mejorando el flujo y, en última instancia, aumentando la productividad. Un espacio limpio y organizado también puede aportar un sentimiento de orgullo al trabajo.

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