Fabriquer avec intégrité
Chez Keystone Threaded Products, nous nous engageons à continuer à construire notre héritage sur l'honnêteté, le travail acharné et la persévérance. Nous savons que les efforts d'aujourd'hui jettent les bases de demain. C'est pourquoi nous adoptons une production allégée et nous nous engageons à une amélioration continue. Grâce à nos efforts, nos clients peuvent compter sur nous pour livrer des produits de fil laminé de qualité dans les délais et sans défaut, pour respecter nos engagements et pour communiquer efficacement tout au long du processus de fabrication.
Présentation de la série de blogs Keystone sur l'amélioration continue
Chez Keystone, nous avons entrepris plusieurs projets dans le cadre de nos efforts d'amélioration continue afin de rendre nos espaces de travail plus organisés, plus rationnels et plus efficaces. Dans cette série de blogs, nous présentons certains de ces projets afin de démontrer nos efforts en action. Mais tout d'abord, un mot sur notre méthodologie : l'approche Kaizen Lean et les 5S.
L'approche Kaizen Lean
Le concept d'amélioration continue vient de KaizenLe terme de "changement" est un mot composé japonais qui signifie "bon changement" ou "amélioration". Selon le l'Institut KaizenLe Lean Manufacturing cherche à optimiser les processus, à réduire les déchets et à créer des produits de haute qualité, en réagissant rapidement et avec souplesse aux changements du marché. En d'autres termes, cette approche se concentre sur la maximisation de la valeur pour nos clients en éliminant tout ce qui ne contribue pas directement à cette valeur et met l'accent sur l'efficacité opérationnelle par le biais d'une amélioration continue.
Amélioration continue avec les 5S
Les 5S sont un principe de l'approche Kaizen et sont considérés comme le fondement de la fabrication avancée.
Selon le la société américaine pour la qualité (ASQ), les cinq S [5S] du Lean sont "une méthodologie qui permet d'obtenir un lieu de travail propre, dégagé, sûr et bien organisé afin de réduire le gaspillage et d'optimiser la productivité".
Dans l'ensemble, la méthodologie 5S est conçue pour encourager l'évolution des processus au fil du temps afin de rester en phase avec le paysage industriel.
Les cinq principes de base des 5S sont les suivants
1. Trier - ne garder que ce dont on a besoin (en cas de doute, jeter)
2. Mise en ordre - organiser et étiqueter les articles pour les utiliser et les renvoyer facilement
3. Faites briller - gardez-le propre !
4. Normaliser - le fait de suivre les étapes 1 à 3 permet de créer un processus normalisé.
5. Soutenir - faire de ces processus une habitude !
Les 5S décrivent essentiellement les pratiques de base que l'on nous a enseignées lorsque nous étions enfants : range tes affaires, garde ta chambre propre, laisse l'endroit dans l'état où tu l'as trouvé. En d'autres termes, les 5S offrent un moyen systématique d'organiser un espace de travail en éliminant le gaspillage, en améliorant le flux et, en fin de compte, en augmentant la productivité. Un espace propre et organisé peut également apporter un sentiment de fierté au travail.
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